Després de gairebé 20 anys de desenvolupament, la maquinària d’embalatge d’aliments de la Xina ha format una certa escala i s’ha convertit en una part important de la indústria de la maquinària. Actualment, la major part del treball domèstic d’envasos d’elaboració d’aliments, especialment el procés d’embalatge més complicat, és bàsicament un funcionament manual, que és probable que provoqui contaminació als productes envasats, i cal canviar aquesta situació. Actualment, l’estat ha intensificat els esforços per implementar un sistema d’accés al mercat de qualitat i seguretat dels aliments i s’està incorporant progressivament equips d’embalatge d’aliments al sistema d’accés a la qualitat i la seguretat dels aliments. Aquesta és una bona oportunitat per a la indústria de maquinària d’envasament d’aliments per aconseguir una actualització industrial. La moderna maquinària d’embalatge d’aliments és una tecnologia avançada que reuneix diverses disciplines. Té les característiques d’alta eficiència, alta precisió, alta automatització i alta flexibilitat i es desenvolupa en el sentit de la intel·ligència i la integració. Un dels components bàsics és la tecnologia pneumàtica. .
La tecnologia pneumàtica és un dels mitjans efectius per a l’automatització i la mecanització del procés de producció. Té els avantatges d’una alta velocitat, d’alta eficiència, neta i segura, de baix cost i d’un manteniment fàcil. És molt utilitzat en el camp de la maquinària industrial lleugera. També s’utilitza en processos de producció i envasat d’aliments. Un paper cada vegada més important. Disposa d’un gran nombre d’aplicacions en diversos tipus de maquinària d’embalatge, que pot reduir el temps d’assistència al processament, reduir la intensitat de treball dels treballadors i donar un ple rendiment al rendiment eficient dels equips.
Tanmateix, com que la maquinària d’envasament d’aliments ha de complir els requisits i les regulacions pertinents per a la seguretat de la maquinària d’aliments i l’entorn del lloc de treball és generalment més complex i dur, si s’utilitzen components pneumàtics inapropiats, sovint es produeixen fenòmens anormals. Les maquinàries modernes d’envasament d’aliments solen integrar tecnologies mecàniques, elèctriques, hidràuliques i pneumàtiques, i hi ha una connexió inseparable entre cada part. La fallada de qualsevol part afectarà el funcionament normal de l'equip. Per tant, en el disseny i l'aplicació de la part pneumàtica de la maquinària d'envasament d'aliments, hem de triar un producte fiable i pràctic.
A la producció d’aliments, els requisits sanitaris difereixen en diferents àrees de producció. La norma europea EN1672-2 defineix l’entorn de la maquinària de processament d’aliments com a tres àrees de treball, a saber, àrea d’aliments, zona d’esquitxada i zona no alimentària. Segons els requisits sanitaris de diferents regions, la tecnologia i els productes pneumàtics requerits són diferents.
Les zones d’aliments i salpicades requereixen seguretat i higiene
A l’àrea d’aliments i a les zones d’esquitxada, la tecnologia pneumàtica s’utilitza principalment en dispositius com ara la distribució, l’embotellat, la forma, l’ompliment, la dispensació i el segellat. Els components pneumàtics han d’estar en contacte directe o indirecte amb els principals materials de producció per evitar la contaminació del producte final. , El seu material ha de ser un acer inoxidable no tòxic, no absorbent i resistent a la corrosió. Si s’utilitza un material d’aliatge d’alumini, hauria de tenir certa resistència a la corrosió, sense toxicitat i cap absorció. Els productes de cautxú utilitzats en els components, com ara els segells, han de complir els requisits sanitaris corresponents. Han de tenir resistència a la calor, resistència a àcids i àlcali i oli. Es poden acceptar per a la neteja i desinfecció normals. Afecta l’olor del producte. El dispositiu de filtratge d’aire en funcionament ha de garantir que es prohibeixi passar la pols per sobre de 5μM i que l’estructura i la superfície hagin de ser suaus, duradores, fàcils de netejar i obtenir bons resultats de neteja. Tot i que el disseny de la zona d’esquitxa ha de ser similar al de la zona d’aliments, els requisits de material es poden reduir segons convingui, alhora que es garanteix que el disseny no tingui cap impacte negatiu sobre el producte alimentari.
Els productes pneumàtics típics utilitzats en aquests dos ambients són cilindres d’acer inoxidable, cilindres nets, illes de vàlvules fàcils de netejar, filtres d’acer inoxidable i vàlvules reductores de pressió. Entre ells, els més representatius són els cilindres nets, com el PVA de NORGREN al Regne Unit. Cilindre net de sèrie. El disseny net d'aquest cilindre elimina les cavitats, les llacunes i les vores afilades que poden adherir les partícules d'aliments i que té una funció d'auto-drenatge, de manera que el líquid pot fluir directament. El canó del cilindre està fabricat en alumini anoditzat i la barra de pistó és d’acer inoxidable. El segell utilitzat és poliuretà. El cilindre en general compleix els requisits d’IP67. No només és resistent a la corrosió, sinó que també es pot netejar repetidament. A més, el cilindre és un producte normalitzat que s’ajusta a la ISO6431 i es pot substituir. Fins i tot les peces de muntatge també són peces estàndard, cosa que fa que la instal·lació i el manteniment siguin extremadament convenients.
Increment dels requisits de dimensionament dels components en zones no alimentàries
En zones no alimentàries, la tecnologia pneumàtica s’utilitza principalment en dispositius com ara segellat de bosses, embalatges, etiquetatge, proves i taps. Tot i que els components pneumàtics d’aquesta zona no necessiten contactar amb els materials de producció, encara han de ser estandarditzats, fàcils de netejar, intel·ligents i respectuosos amb el medi ambient. I estructura compacta. Com que els equips actuals d’envasament d’aliments requereixen més funcions en un espai limitat, els requisits de mida dels components pneumàtics també són cada vegada més estrictes. Els productes típics inclouen la sèrie VM de l'illa de vàlvules fàcil neteja britànica NORGREN. El cos de vàlvules amb una amplada de només 10 MM pot proporcionar un cabal de 430L / MIN, que es pot integrar amb 2 a 20 posicions i s’ajusta a la tendència d’IP65 i control complex en envasos alimentaris. A més, els equips avançats d’envasament d’aliments utilitzen generalment un sistema pneumàtic no lubricat amb oli que consisteix en filtres, vàlvules reductores de pressió, vàlvules i cilindres que no proporcionen lubricació d’oli. Aquest sistema està preembalat amb greix on els components necessiten greixatge, sense oli. L’atomitzador pot funcionar durant molt de temps sense reomplir greixos, cosa que pot reduir el consum i el cost de combustible, millorar el medi ambient, facilitar el manteniment i un rendiment estable.
Dispositiu pneumàtic intel·ligent
Amb la millora creixent de la tecnologia de processament d’aliments, el nivell d’automatització dels envasos d’aliments també es millora contínuament. Actualment, la investigació i el desenvolupament de maquinària d’envasos d’aliments s’està desenvolupant en el control d’alta velocitat, multifunció i control intel·ligent. Els robots industrials, la microelectrònica, els ordinadors, la tecnologia intel·ligent i de detecció d’imatges s’utilitzaran cada cop més, i també serà inevitable la tecnologia pneumàtica intel·ligent i en xarxa aplicada a maquinària d’envasament d’aliments.
Els cilindres intel·ligents són els amos dels cilindres intel·ligents. Prenem com a exemple els cilindres intel·ligents de NORGREN. Els cilindres disposen de vàlvules de solenoide integrades i vàlvules de control de velocitat. Els cilindres proporcionen interfícies FIELDBUS i ASI per permetre el control centralitzat a distància del bus. Té un nivell de protecció IP66 i és fàcil de llençar; també compleix els estàndards ISO / VDMA i es pot intercanviar amb cilindres habituals. L'ús d'aquest cilindre pot substituir el circuit pneumàtic tradicional.
El nou sistema pneumàtic intel·ligent permet auto-diagnosticar el sistema de processament de l'aire. La majoria de les falles del sistema pneumàtic són causades pel sistema de processament de l’aire. Les tres peces intel·ligents poden solucionar aquest problema de manera efectiva. Pot controlar contínuament el sistema pneumàtic i mostrar dades rellevants mitjançant la connexió FIELDBUS i ASI en qualsevol moment, indicant quan cal substituir l’element de filtre o el lubricant, si l’estat de pressió és normal i registrar el temps d’ús, per tal de minimitzar el taxa de fallada i reduir el cost de manteniment i reparació, augmentar el temps de funcionament i la capacitat de producció.
El desenvolupament i l’aplicació de tecnologia pneumàtica intel·ligent i en xarxa intel·ligentarà encara més la maquinària d’envasament d’aliments i realitzarà l’autodiagnosi dels equips, millorant així el nivell d’automatització de maquinària domèstica d’envasos d’aliments.
